ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସତର୍କତା |

ଯଦିପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟ |ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟର ଉପରିଭାଗ ରୁଗ୍ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଏହା ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିପାରେ, ଯାହା ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ପଲିସି କରିବା ପ୍ଲେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ତେବେ ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?ପଲିସିଂ କରିବା ସମୟରେ କେଉଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
1. ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ପଲିସିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ପଲିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଭେଣ୍ଟିଲେଟେଡ୍ ସ୍ଥାନରେ ଚଲାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଲିସିଂ ସମାଧାନର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକର |

2. ତମ୍ବା ପଲିସିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପରେ, ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ପଲିସିଂ ସଲ୍ୟୁସନରେ ଭିଜାଇ ଦିଅନ୍ତୁ, 2-3 ମିନିଟ ପରେ ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ medicine ଷଧ |

3. ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ ସଫା କରାଯିବା ପରେ, ଏହା ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ପାସ୍ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ |ପଲିସିଂ ପରେ ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ରଙ୍ଗ ବଦଳାଇବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବାୟୁରେ ଶୁଖିବା ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପାସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ଅନୁରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ପଲିସିଂ ସମାଧାନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗକ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ଯୋଗର ମାତ୍ରା ହେଉଛି ମୂଳ ପଲିସିଂ ସମାଧାନର 1% -2% |ଯୋଗ ହେଉଛି ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଏକାଧିକ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା |ଯୋଗୀ ଯୋଗ କରିବା ପରେ ଯଦି ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟ |
2. ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା |

1. ପଲିସିଂ ତରଳ ଧାରଣ କରିଥିବା ୱାର୍କିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ pp ଟ୍ୟାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧାତୁ, ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

2. ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ନହେବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ହଲାଇବା କିମ୍ବା ବୁଲାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

3. ପଲିସିଂ କରିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ଏକ ସମୟରେ ଅଧିକ ପଲିସ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଖରାପ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |

4. ପଲିସିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ medicine ଷଧ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ |

5. ପଲିସିଂ ପରେ ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ |

6. ପଲିସିଂ ତରଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ କ୍ଷତିକାରକ |ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ମାନବ ଚର୍ମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆଣିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ୍ |ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ସହକାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

7. ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ପରେ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତମ୍ବା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏଜେଣ୍ଟରେ 30 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଭିଜାନ୍ତୁ, ଯାହା ପିତ୍ତଳ ପ୍ଲେଟର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |