ଟିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ସମ୍ପର୍କର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କିଛି ସୁଇଚ୍ ଗିଅର୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି |ଟିଣ ପିତ୍ତଳ |ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |ଅଂଶର ଜଟିଳ ଆକୃତି ହେତୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ବଙ୍କା ହେଲେ କୋଣରେ ଫାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ଆବଶ୍ୟକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ଅଧୀନରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି କାରଣରୁ, ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |
1. ଅଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
(1) ସାମଗ୍ରୀ 2.5 ମିମି ମୋଟା ଟିଣ ପିତ୍ତଳ ସିଟ୍ |
)
2. ସମ୍ପର୍କଗୁଡିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ |
ଯେତେବେଳେ ଟିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅନୁରୂପ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଯୋଗାଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପିଚ୍ କରାଯିବା ଏବଂ କାଟିବା ପରେ (ଏକ ପିଚ୍, କାଟିବା ଗ୍ରୀଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବନତି ଘଟାଇଥାଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ମରିବା ପରିଧାନ ବ increasing ିବାର ଅସୁବିଧା ସହଜରେ ଘଟେ;ସେହି ସମୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ହେତୁ, ୱାର୍କସିପ୍ ଫାଟିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶର ଅନ୍ତିମ ଗଠନ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏଥିପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ |
ଅଂଶର ଆକୃତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ ପ୍ରାୟତ follows ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହୋଇପାରେ: ଛୁରୀ ଏବଂ କଞ୍ଚା → ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ → ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ → ବଙ୍କା → ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ → ବଙ୍କା ଫର୍ମ → ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |