nybjtp

ପିତ୍ତଳ ରଡଗୁଡିକର ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସତର୍କତା |

ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ |ପିତ୍ତଳ ବାଡ଼ି, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ତିନି-ମାର୍ଗ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ବିକୃତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ;ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ କରାଯାଏ, ଏହା ମିଶ୍ରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କ୍ଷମତା ଏବଂ ସଂରଚନା, ଛାଞ୍ଚର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଚୟନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ତଥା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ହଟାଇବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ପିଲିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ବୃଷ୍ଟିପାତ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ଜଳ-ସିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥଣ୍ଡା ବିକୃତି ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ହାସଲ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଅଲ-ତମ୍ବା ଜାଲ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ କହିଛନ୍ତି ଯେ ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଜଳ-ସିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ pick- ବାଛିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରେ |

ଭୂସମାନ୍ତର ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପାରମ୍ପାରିକ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି |ପାଇପ୍ ଚିପିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ପାଇପ୍ ର ଦୁଇଟି କୋର |ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେବଳ ବିଚିତ୍ରତାର ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଲମ୍ବା ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରି ଅମଳର ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ |ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ହାଲୁକା ଡିଗ୍ରୀର ବିଚିତ୍ରତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଲମ୍ବ ସୀମିତ |କ୍ରମାଗତ ବହିଷ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଳ୍ପ, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଭାରୀ, ଏବଂ ଏହା ବୃହତ ଦ products ର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ: ଏହା ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ: ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଅଧିକ, 90-95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ: କମ୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କ୍ଷୁଦ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନିଯୋଗ, ଏବଂ ଜମି ଦଖଲ କମ୍, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ |ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ଥରେ କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ techn ଷୟିକ ସଫଳତା ସହିତ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅମ୍ଳଜାନମୁକ୍ତ ତମ୍ବା ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଛି |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କ୍ଷୁଦ୍ର old ାଞ୍ଚା ଜୀବନ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ହେବ ତାହା ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -30-2022 |